对自动包装机的认识在不断提高，当然在提高设备的生产能力之下，更需要关注设备的实际操作的安全性，它的重要性不管是设备还是生产者本身都是非常至关重要的，因此安全操作自动包装机您应该要知道。
　　1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求，检查各主要部件是否完好，同时查看机器周围，以确保开机后的安全。
　　2、对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
　　3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包装膜。
　　4、先调好自动包装机的制袋，并检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
　　5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时做出调整。
　　6、操作人员不得随意调整自动包装机的一些运行参数，而在生产中可根据实际情况，对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，且在专业的人事的引导下来调整，以保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
　　7、如果生产过程中自动包装机出现问题或出现产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防止安全事故的发生。
　　8、实际操作中随时要注意自身和他人安全，对设备的各部件的安全防护做到位；对设备触摸屏的操作有严格要求，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏。
　　9、在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。
　　10、生产完后，操作人员必须切底清洗自动包装机的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗，同时注意保护好电器部分。